Закладочный комплекс производительностью 420 м3/час, г. Соликамск

Назначение завода 

Комплекс построен в рамках ликвидации опасности роста провала, возникшего в ноябре 2014, в районе калийных месторождений предприятия Уралкалий. Задача комплекса - укреплять грунт и заполнять трещины бетонным раствором, чтобы остановить рост провала, который угрожает целому городу. Такие воронки растут с каждым днем, поэтому важным условием стали максимально сжатые сроки запуска установки. В течение 12 дней конструкторы ТензоТехСервис разработали полный комплект проектной документации комплекса, за 6 недель производство выпустило необходимое оборудование и через 3 месяца с момента поступления заявки комплекс был запущен в работу.

Производство многокомпонентного глинистого раствора

Для приготовления раствора, где в качестве заполнителя используется глина, инженеры ТензоТехСервис разработали уникальный смесительный комплекс. Его устройство позволяет производить смесь из глины, цемента и соляного раствора. Перед загрузкой в смеситель глина измельчается в глинорыхлителях и очищается камневыделительными вальцами. Подготовленный заполнитель взвешивается на весовом конвейере, затем транспортируется в смеситель по 20 метровому наклонному питателю специального исполнения. Внутри смесительного барабана к глине добавляется рассол, обеспечивающий ее полное перемешивание с цементом.   

Мобильность установки на случай движения провала 

От установки завода на постоянный фундамент отказались из-за опасности оседания грунта. В случае расширения воронки комплекс должен был оперативно демонтироваться и перевозиться дальше от края. Конструкторы и инженеры разработали проект несущих металлоконструкций для быстрого монтажа с установкой на дорожные плиты. Комплекс может быть разобран и перенесен на другое место в сжатые сроки, что обеспечивает безопасность производственного объекта и персонала предприятия Заказчика.

Производительность 5000 м³ в день

Специфика назначения закладочного комплекса требует непрерывной высокой производительности, а значит - надежности. Поэтому, совместно с Заказчиком, выбрали смесительное оборудование SICOMA производства Италии. Опыт показывает, что конструкция и качество изготовления узлов SICOMA делают БСУ на базе таких смесителей способными стабильно работать 24/7. 

Реальную производительность комплекса 420 м³/час обеспечили парой двухвальных смесителей. Двигаясь в горизонтальной и вертикальной плоскостях, смесительные агрегаты SICOMA MAO 9000/6000 создают встречные потоки частиц сырья, увеличивая скорость приготовления раствора. За один цикл в 3 минуты смесительный узел комплекса отгружает 12 м³ готового продукта. 

Работа в суровых климатических условиях

Зимой в Соликамске среднесуточная температура составляет -19 градусов, а ночью воздух остывает до -30 °C. По этой причине Заказчик выбрал климатическое исполнение установки: УХЛ по ГОСТ 15150-69. Датчики и другие элементы оборудования, которые не могли быть покрыты теплоизоляцией, подобраны из моделей, предназначенных для работы в холодном климате. Для смазки подвижных частей используются специальные составы, устойчивые к холоду, а смазочная автоматика изменяет режим работы в зависимости от температуры узлов установки. 

Заказчику требовался комплекс для закачки бетона в шахты и трещины грунта. Чтобы раствор эффективно заполнял пустоты в длинных узких шахтах его поток должен быть непрерывным. Постоянный приток смеси обеспечили установкой четырех цементных силосов емкостью по 70 тонн каждый. Склады оснащены системами обеспыливания, аэрации и фильтрации. Цемент из них поступает по шнековым питателям. Запас соляного раствора хранится в двух емкостях для рассола по 40 м³. Дозирование и подача сырья в смеситель осуществляются в полностью автоматическом режиме, что исключает простои и делает производство смеси непрерывным. 

Для управления работой завода по производству многокомпонентных бетонных растворов установили автоматизированную систему SmartMix - собственную разработку компании ТензоТехСервис. Используемая SCADA и интерфейс созданы программистами ТензоТехСервис, поэтому систему всегда можно дополнить: подключить смеситель, установить обратную связь с лабораторией или открыть новую производственную линию. Материальная база АСУ SmartMix - промышленный контроллер WAGO производства Германии. Эти контроллеры отличает простота обслуживания и программирования, что делает систему надежной и упрощает устранение ошибок.

В систему управления производством для закладочного комплекса в Соликамске включи четыре автоматизированных рабочих места.

SmartMix - рабочее место оператора завода. Контроль за производством смеси, состоянием оборудования, запасами сырья, а также защита от неверных действий оператора.

SmartMixLab - терминал лаборанта, отвечающего за создание, изменение и сохранение рецептуры бетона.

SmartMixSupervisor - программа диспетчера, позволяющая автоматически контролировать работу сотрудников предприятия.

SmartMixReport - для автоматизированного составления и отправки отчетов руководителю предприятия.

Бухгалтерский контроль за производством в реальном времени обеспечивает модуль SmartMixApi. Он интегрирует АСУ с бухгалтерской программой 1С, позволяя оперативно вести учет расхода материалов, связывать выпускаемый бетон с заявками, учитывать сырье, приходящее от поставщиков.

Организация запуска производства под контролем профессионалов экономит время и деньги на монтажных работах. Наши сотрудники осуществили прокладку проводов и пневмотрасс, установку шкафов управления, подключение и калибровку датчиков. Также специалисты ТензоТехСервис направляли сотрудников Заказчика при установке металлоконструкций и исполнительных механизмов. Под контролем команды шеф-монтажа прошли обкатка оборудования на холостом ходу и выпуск пробной партии готовой смеси. Убедившись, что комплекс работает штатно, инженеры провели обучение работников взаимодействию с новыми производственными линиями и системой автоматизированного управления. 

ТензоТехСервис использует лучшие комплектующие и ставит высокие стандарты качества производства. Однако, непрерывная работа комплекса серьезно нагружает узлы установки, нештатные ситуации в таком режиме производства неизбежны. Отдел технического сервиса ТензоТехСервис оперативно реагирует на такие ситуации. Кроме того, для комплекса в Соликамске организовали склад запасных частей, что облегчает ремонт и ускоряет процесс замены быстроизнашиваемых деталей.